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金属腐蚀机加工工艺主要由以下几个方面发展而来：1、尽速的发现以及冶炼技术的快速发展；2、各种腐蚀剂的发现；3、防蚀材料的出现。

金属化学蚀刻加工技术的四个步骤：

1. 清洁处理：

其目的是将待腐蚀零件毛坯表面的各种污渍清洗干净，以保证防蚀层能与金属表面的粘附力均匀一致，并使蚀刻速度均匀不变。 常用的清洁处理方法有：

有机溶剂清洁、碱性化学清洁、酸性化学清洁、超声波清洁、有电解清洁处理等。在使用过程中可根据零件金属材料类型及零件表面的污染程度分别选择

2. 防蚀处理：

它的目的就是保护不用腐蚀加工的表面，使需要腐蚀加工的金属表面完全曝露出来，而被与金属性料相适应的腐蚀剂所腐蚀。这一工序要求：防蚀材料要与金属表面粘附牢固，并在整个腐蚀过程中不会发生防蚀层脱落现象。防蚀处理主要包括：丝网印刷防蚀技术、照相化学防蚀技术、 移印防蚀技术、图形电镀防蚀技术、激光光刻防蚀技术及刻划防蚀技术等。

3. 腐蚀加工：

是将被腐蚀金属零件按图纸要求制作好防蚀图文后，放入腐蚀槽中进行腐蚀加工的过程。在这一工序中主要控制：腐蚀剂浓度、腐蚀温度、蚀刻时间，蚀刻压力等。金属腐蚀加工根据图纸要求可分为五种基本类型，即：整体腐蚀、选择腐蚀、多台阶腐蚀、锥度腐蚀和化学切割下料。金属腐蚀不需要进行防蚀处理，零件经清洁处理后即可进行腐蚀加工。

4. 清除防蚀层：

零件经腐蚀合格后，使用溶剂、碱液或其他清洁剂将零件表面的防蚀层去掉。

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